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印刷电路板（PCB）应变测试
返回上一页客户简介
某汽车电子客户，研发中心位于上海，拥有近20年行业经验，致力于提供汽车电子相关的技术服务，与国内多家整车厂建立了深厚的合作关系。其业务范围包括但不限于各类车载仪表�？榧靶履茉闯档缁刂频ピ�、电池管理系统、车载充电机等。该客户已累计服务各类电控单元及传感器超2000万个。
客户Q&A
内置锂电池供电，最多连接各类有线/无线单元共计11个，最大通道数330ch，可长时间记录。能够测量电流、电压、温湿度、应变、压力、CAN等多种信号；最快以1ms采样率测量应变或压力、振动等各种传感器的输出电压；根据测试需求，配有7种测量单元及对应无线型号可选。仪器配备实时保存功能，测试数据可保存在外置存储媒介中。
为数据采集仪可选单元之一，配备5ch，可测量电压和应变，最高1ms采样率进行测量。内置电桥电路，可直接连接多种应变片（应变花）和应变片式传感器。
*常规应变片分为120Ω与350Ω规格，请选择120Ω的应变片与数据采集仪LR8450搭配。
实测回顾
测量前的设置
在【通道】页面设置所测参数为【应变】以及对应量程，按下【QUICK SET】，选择【应变片连接向导】，确定应变单元LR8534上的连接方式以及拨码开关档位，本次测试使用单臂三线式应变片，故选择【1G3W】。
*为提高测试准确性，�？橛胗Ρ淦涌诖τψ鞴潭ǎ苊庥捎诟梦恢没味跋炝樱圆馐允菰斐筛扇牛�*具体操作和影响如下：
应变片安装完成后，在数据采集仪LR8450-01中设置自动平衡（调零）：
以上完成后即可开始测试，下图分别显示稳定时（0με）以及施加外力时（-320με）的应变状态，同时仪器将会实时绘制变化趋势曲线，设备中显示正值表示拉伸，负值则表示压缩。对于该外力使印刷电路板周围位置产生应变的大�。突гす赖姆段� ±400με 内，实际测试数据符合客户预期。
*关于实际生产研发过程中的可接受应变量需要由客户内部自行确定
案例衍生
关于应变测试
应变测试的目的一般是获得被测物的应力分布规律和集中状况、检验特定结构的强度或设计合理性等。普遍应用于大型工程结构、车辆部件、材料特性研究、生产研发中各类微小应变监测等。
案例中客户之所以要对印刷电路板（PCB）特定位置进行应变数据的采集，是因为PCB在生产加工过程中某位置一旦受到应力就会不断叠加，导致该位置变形，并对板子上元器件的定位和焊接质量产生影响。因此为确保元器件发挥出良好性能，印制板平整度是不容忽视的因素之一。
应变测试最常用的工具就是应变片，具有成本低、精度高、适用性强的特点，载荷、振动、加速度、位移、扭矩、压力等参数均可通过应变片进行测量。其中，电阻应变片的测试原理是其中的金属丝受力形变后，其固有电阻也发生变化。只需要将电阻信号通过特定的电桥电路转化为应变信号，即可得到应变数据。
应变的计算公式为 ?R/R=K_S?ε，其中R为受力前的电阻值，ΔR为受力后产生的电阻变化量，KS为应变系数（即灵敏度，由应变片生产厂家给出，一般情况下为2）。由于应变数值通常较�。蚨胛⒂Ρ洌é苔牛从Ρ涫档�10-6倍。
应变片的标准安装步骤
在安装应变片前应将测试点位及附近打磨平整（砂纸打磨至320#左右）并清洁碎屑（尽可能往同方向擦拭），确保应变片与被测位置完全贴合。必要时，可先使用研磨机，喷砂器等除去被测物表面的油漆、锈斑。最后在应变片反面滴上配套粘合剂，快速黏贴于测试位置，粘贴方向应与受力方向平行。取出附件中的塑料薄膜，隔着薄膜按压应变片1分钟并静置24小时后开始测量，实现最佳测量效果。
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